通常，正确使用轴承，可以旋转很长时间才达到疲劳寿命。
但由于选型错误、应用不当或润滑不良等原因，可能使轴承发生预料外的早期损伤。
此时，在掌握轴承应用机械、安装部位、应用工况及轴承周边构造的基础上，综合分析损伤发生时的状态和损伤现象，将得出几个可能的原因综合分析检讨后，可以防止同类的损伤再次发生。
如下为轴承损伤类型、主要发生原因和对策
1）剥落
滚道面或滚动体表面鳞状的剥落，脱落区呈明显凹
主要发生原因：
载荷过大、疲劳寿命、应用不良
安装不良
轴或轴承座精度不良
内部游隙过小
异物侵入
锈蚀
润滑不良
异常温升引起的硬度降低
主要措施：
再次选择轴承
再次检讨内部游隙
再次检讨轴和轴承座的加工精度
再次确认应用工况
改善安装程序、安装方法
检查轴承的周边构造
再次确认润滑剂及润滑方法
2）咬死
轴承发热变色，严重时咬死，不能转动
主要发生原因：
游隙过小(包括变形引起局部游隙过小)
润滑不足或润滑剂不当
载荷过大(预紧过大)
滚子歪斜
异常温升导致硬度降低
主要措施：
再次确认润滑剂及润滑剂量
再次检讨内部游隙(增大游隙)
再次确认应用工况
防止倾斜
改善安装程序、安装方法善
3）裂纹、缺损
局部掉落，伴随裂纹和缺损
主要发生原因：
冲击载荷过大
应用不良(铁锤敲击、大型异物啮合)
润滑不良导致表面形成变质层
过盈量过大
大尺寸剥落
摩擦裂纹
轴或轴承座的安装精度不良(圆角半径过大)
主要措施：
再次确认润滑剂(防止摩擦裂纹)
选择正确的过盈量及材料
再次确认应用工况
改善安装程序、安装方法
4）保持架破损
铆钉松动或断裂，保持架破裂
主要发生原因：
力矩载荷过大
高速旋转或转速频繁变化
润滑不良
异物啮合
振动过大
安装不良(倾斜状态的安装)
主要措施：
再次确认润滑剂、润滑方法
再次检讨保持架的选择
检讨轴、轴承座的刚性
再次确认应用工况
改善安装程序和安装方法
5）歪斜的磨损痕迹
滚道面上歪斜或不规则的滚动体磨损痕迹
主要发生原因：
轴或轴承座精度不良
安装不良
轴或轴承座的刚性不足
内部游隙过大引起轴回转
主要措施：
再次检讨内部游隙
再次确认轴和轴承座的加工精度
再次确认轴和轴承座的刚性
6）蹭伤，胶合
表面粗糙化，并伴有材料转移；滚道挡边与滚子端面的粗糙化一般称为胶合。
主要发生原因：
润滑不良
异物侵入
轴承倾斜造成的滚子歪斜
轴向载荷过大造成挡边无润滑油
表面粗糙
滚动体严重滑动
主要措施：
再次检讨润滑剂及润滑方法
改善密封性能
再次检讨预紧
再次确认应用工况
改善安装程序、安装方法
7）锈蚀、腐蚀
表面变粗糙，并伴有材料转移；滚动体间距状锈蚀。
主要发生原因：
保管不良
包装不当
防锈剂不足
水或酸性溶液等的浸入
手直接接触轴承
主要措施：
防止保管状态下的锈蚀
改善密封性能
定期检查润滑剂
改善安装程序、安装方法
