轧机轴承的安装与维护

滚动轴承是精密机械零件，其安装正确与否，直接影响轴承的精度、寿命和性能，因此轴承的安装与拆卸必须采用正确的方法并使用适当的工具。

滚动轴承的安装拆卸分为圆柱孔的安装拆卸和圆锥孔的安装拆卸，其中圆柱孔轴承的安装拆卸方法主要有压入法和加热或冷却法。

安装前的检修

1、轴的检修

a、旋转精度检查：如检验轴颈的偏心、弯曲及圆度等，其检验方法是将轴顶在车床两顶尖上，或置于用 120° V型铁支撑的铸铁平板上，用千分表指针接触与轴承配合的轴颈，并标识起始位置。然后缓慢转动轴，观察千分表指针在轴颈上的摆动。若轴旋转一周，指针只朝一边摆动，然后又回到最初位置，这说明轴有偏心或弯曲，偏心或弯曲量的大小为千分表指针摆动值的一半；若轴转动一周，千分表指针摆动两次后，又回到最初位置，说明轴颈为椭圆，千分表指针指数的最大值与最小值之差即为圆度值。当轴的偏心与弯曲度大于规定值时，应采取修复措施。

b、外观检查：如检验轴颈的表面粗糙度、辊颈有毛刺、碰伤时，应先处理掉，再用细砂布打磨抛光。

c、定位精度检测：检验轴颈的轴肩垂直度和轴肩根部的圆角半径，轴肩的垂直度用 90°角尺检测。轴肩根部的圆角可用圆角样板检验。垂直度超出会引起轴径端跳不合格。若圆角大于轴承内径倒角时，会造成轴承端面与轴肩靠不紧，使用中易引起振动、松动，严重是使内圈断裂；若圆角小于轴承内径倒角时，则影响轴的强度。因此，轴肩根部的圆角半径必须小于轴承内圈的圆角半径，一般应为轴承内圈圆角半径的 1/2~2/3，才能保证轴承端面紧靠轴肩。

d、尺寸检验：可用千分尺或千分表检验。 当轴颈尺寸小、或磨损尺寸变小于规定配合要求，应对轴颈进行修复，或联系 CHG工程师进行咨询。

2、轴承箱体的检修

a、箱体孔径尺寸、精度检查：检验内孔的圆度及圆柱度，用内径千分尺检验，或测量内孔专用千分表架。

b、定位精度检查：用90度角尺检验箱体内孔与止口挡肩的垂直度。

当止口挡肩与旋转中心线不垂直时，交变载荷容会集中在轴承局部的滚动体上，使其受力不均而产生振动，严重时会导致轴承过早失效。

c、轴承箱内孔的磨损量及同轴度的检验

使用过的轴承箱内孔由于磨损程度不同，往往造成两端孔会不同心。若不同心，安装后会出现轴倾斜使其受力不均，易引起轴承外圈断裂或早期失效。检测方法：用铸铁平台，利用 2支点在一端内孔距倒角2倍定位，再将千分表指针放置在一个支点的正上方，且距另一端内孔距倒角2倍处并固定好，将箱体缓慢旋转一周检测同轴度。